機械加工技術要求大全，機械人必備資料

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1. 經調質處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。

2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4. 裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。

5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

7. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10. 規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。

11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12. 圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

13. 平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

15. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。

16. 粘接后應清除流出的多余粘接劑。

17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺 檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

20. 滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。

21. 上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22. 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

23. 球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

24. 合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。

25. 齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

26. 齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

27. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

鍛件要求

1. 錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2. 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

4. 鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

切削加工件要求

1. 零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。

2. 加工后的零件不允許有毛刺。

3. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。